Tekst do uzupełnienia
  • Strona główna
  • Oferta
  • Aktualności
  • Katalogi
  • O Firmie
  • Kontakt
  • SKLEP
  • Strona główna
  • Oferta
  • Aktualności
  • Katalogi
  • O Firmie
  • Kontakt
  • SKLEP

Strona główna » Produkty » Prasy precyzyjne GECHTER » Kontrola siły nacisku

Oferta

  • Części maszyn
    • Koła łańcuchowe
    • Koła pasowe klinowe
    • Łańcuchy napędowe
    • Sprzęgła
    • Pasy napędowe
    • Przeguby kulowe
    • Tuleje
    • Napinacze
    • Koła pasowe zębate
    • Koła i listwy zębate
    • Ograniczniki momentu
    • Wielokliny
    • Śruby i nakrętki trapezowe
    • Główki cięgła
  • Łożyska
    • Łożyska
    • Zespoły łożyskowe
    • Elementy toczne
  • Motoreduktory
    • Silniki elektryczne SEIPEE
    • Motive
    • Ruhrgetriebe KG
    • Silniki VOLT Motors
  • Falowniki
  • Dociski szybkomocujące KUKAMET
  • Technika liniowa
  • Normalia
  • Prasy precyzyjne GECHTER
  • Elementy wibracyjne
  • Taśmy transportujące
  • Chemia techniczna

Kontrola siły nacisku

W systemie kontroli siły nacisku firmy Gechter rozróżnia się dwa rozwiązania, dobrane zgodnie z potrzebami klienta i dzięki temu tanie.

– MS00 System kontroli siły nacisku System pomiaru siły i przemieszczenia

Nowo opracowany system MS00 można stosować we wszystkich prasach firmy Gechter, zarówno ręcznych, jak i pneumatycznych oraz oczywiście również we wszystkich dostępnych na rynku ręcznych prasach kolanowych innych producentów.

Do tego systemu można podłączyć czujnik siły i – opcjonalnie – przemieszczenia. Zarówno dla siły, jak i przemieszczenia, można ustalić górną i dolną wartość progową, tak aby zmierzona krzywa siły i przemieszczenia mieściła się w ograniczonym przez te wartości obszarze. Jeżeli warunek ten jest spełniony, obróbka przebiega prawidłowo, co sygnalizuje zielona dioda LED. Braki sygnalizowane są czerwoną diodą oraz brzęczykiem i należy je skwitować, naciskając przycisk. Sygnały te mogą być dodatkowo wychwytywane przez złącze w urządzeniu. Możliwe jest również kwitowanie z zewnątrz. Zmierzone wartości wyświetlane są na dwuwierszowym wyświetlaczu LCD. Prosta struktura menu umożliwia nastawienie parametrów niezbędnych do przeprowadzenia pomiaru (np. wartości kalibracyjnych czujników, czy wspomnianych wartości progowych). Liczniki części wadliwych/dobrych/ogółem są zintegrowane w urządzeniu. Sterownik ruchów prasujących ręcznych pras kolanowych można obsługiwać przez wyjścia MS00.W oparciu o wyniki pomiarów z MS00 można optymalnie kierować dalszą pracę operatorów.

Zalety

– 2-wierszowy wyświetlacz LCD, przyciski funkcyjne i diody LED
– łatwa obsługa i parametryzacja za pomocą przycisków funkcyjnych i menu-sygnały    sterujące i stanu
– wyprowadzone na zewnątrz
– niezawodne rozpoznawanie i oddzielanie części dobrych i wadliwych („Poka Yoke”)
– liczniki części dobrych/wadliwych/ogółem-sygnał dźwiękowy w przypadku komunikatu o błędzie
– funkcja kwitowania za pomocą wyłącznika kluczykowego
– złącze USB do podłączania większej liczby przyrządów do jednego komputera
– oprogramowanie do prezentacji graficznej w czasie rzeczywistym orazmożliwość zapisywania wartości i wykresów
– dostępne bogate wyposażenie dodatkowe
– możliwość obsługi sterownika ręcznych pras kolanowych firmy Gechter
– 4 System nadzoru siły nacisku

Kontrola siły nacisku na podstawie zależności pomiędzy siłą i przemieszczeniem albo siłą i czasem w liniowych prasach firmy GECHTER sterowanych oburącz  

Właściwości 

– Komunikacja ze sterownikiem za pomocą złącza równoległego (24 V).
– Zainstalowany Ethernet i Profi bus.
– Przyrząd 2-kanałowy, możliwość rozszerzenia systemu do 8-miu kanałów.
– Ocena przebiegów siły i przemieszczenia według programowalnych kryteriów.
– Możliwość konfi guracji metod oceny. Stały nadzór nad istotnymi funkcjami systemu.
– Pomiar siły rozciągania i nacisku. Pomiar czterokwadrantowy.
– Wizualizacja krzywej siły i przemieszczenia na monitorze.
– Funkcja zabezpieczająca z szybkim odłączaniem instalacji pneumatycznej w przypadku przekroczenia określonych sił.
– 32 zestawy wartości zadanych z 8 oknami oceny każdy, sterowane przez sterownik.
– Wprowadzanie danych w języku niemieckim albo angielskim, wybór z menu.
– Statystyczna ocena wyników pomiarów.
– Programowalne współczynniki wygładzania oraz rysowanie krzywych.
– Ściąganie i aktualizacja z komputera.

Możliwości zastosowań
– Kontrola przebiegów łączenia i zaprasowywania w produkcji seryjnej ze statystyczną kontrolą jakości, w pełni zautomatyzowanych liniach produkcyjnych oraz na pojedynczych stanowiskach pracy.
– Kontrola przebiegu montażu na podstawie obserwacji przemieszczenia albo siły.
– Kontrola przebiegu w czasie sił albo ciśnienia podczas montażu W laboratoriach badawczych:
– Określanie nieznanych przebiegów krzywych, a także ustalanie krzywych zadanych i parametrów do oceny.

Zalety

– wygodna obsługa oraz duża dokładność pomiarów dzięki automatycznej kompensacji czujników wartości pomiarowych.
– Programowanie za pomocą zintegrowanej klawiatury, zabezpieczanej hasłem, albo z komputera.
– Statystyczna ocena wyników pomiarów online.
– Obszerne protokołowanie przez drukarkę.
– Szeregowe złącze do transmisji danych do komputera jakościowego.
– Funkcje samokontroli czujników i sterowników pomiarowych.
– Duża odporność na zakłócenia dzięki separacji optycznej wszystkich wejść/wyjść szeregowych i równoległych.
– Zapewnienie jakości w procesie produkcji.
– 4 różne procedury oceny wyników.
– 32 zestawy parametrów do wyboru.
– Swobodnie programowalny odcinek drogi dla każdego czujnika przemieszczenia.
– Archiwizacja i protokołowanie wartości rzeczywistych za pomocą drukarki albo komputera

Galeria

Kontrola siły nacisku atlantis
System nadzoru siły nacisku, kontrola siły nacisku
Uzupełnić tekst

ATLANTIS Krzysztof Pielczyk

ul. Bartka Lasoty 13
47-400 Racibórz
NIP: 639-179-29-06

Tel. +48 32 417 02 68
Tel. +48 508 288 387

Biuro czynne: pon-pt 8:00 – 16:00
e-mail:

Reklamacje / zwroty

Polityka prywatności Wykonanie: Wertui sp. z o.o.
Serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookies.
Cookie settingsACCEPT
Privacy & Cookies Policy

Privacy Overview

This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these cookies, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may have an effect on your browsing experience.
Necessary
Always Enabled
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Non-necessary
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.
SAVE & ACCEPT