Oferta

W systemie kontroli siły nacisku firmy Gechter rozróżnia się dwa rozwiązania, dobrane zgodnie z potrzebami klienta i dzięki temu tanie.

– MS00 System kontroli siły nacisku System pomiaru siły i przemieszczenia

Nowo opracowany system MS00 można stosować we wszystkich prasach firmy Gechter, zarówno ręcznych, jak i pneumatycznych oraz oczywiście również we wszystkich dostępnych na rynku ręcznych prasach kolanowych innych producentów.

Do tego systemu można podłączyć czujnik siły i – opcjonalnie – przemieszczenia. Zarówno dla siły, jak i przemieszczenia, można ustalić górną i dolną wartość progową, tak aby zmierzona krzywa siły i przemieszczenia mieściła się w ograniczonym przez te wartości obszarze. Jeżeli warunek ten jest spełniony, obróbka przebiega prawidłowo, co sygnalizuje zielona dioda LED. Braki sygnalizowane są czerwoną diodą oraz brzęczykiem i należy je skwitować, naciskając przycisk. Sygnały te mogą być dodatkowo wychwytywane przez złącze w urządzeniu. Możliwe jest również kwitowanie z zewnątrz. Zmierzone wartości wyświetlane są na dwuwierszowym wyświetlaczu LCD. Prosta struktura menu umożliwia nastawienie parametrów niezbędnych do przeprowadzenia pomiaru (np. wartości kalibracyjnych czujników, czy wspomnianych wartości progowych). Liczniki części wadliwych/dobrych/ogółem są zintegrowane w urządzeniu. Sterownik ruchów prasujących ręcznych pras kolanowych można obsługiwać przez wyjścia MS00.W oparciu o wyniki pomiarów z MS00 można optymalnie kierować dalszą pracę operatorów.

Zalety

– 2-wierszowy wyświetlacz LCD, przyciski funkcyjne i diody LED
– łatwa obsługa i parametryzacja za pomocą przycisków funkcyjnych i menu-sygnały    sterujące i stanu
– wyprowadzone na zewnątrz
– niezawodne rozpoznawanie i oddzielanie części dobrych i wadliwych („Poka Yoke”)
– liczniki części dobrych/wadliwych/ogółem-sygnał dźwiękowy w przypadku komunikatu o błędzie
– funkcja kwitowania za pomocą wyłącznika kluczykowego
– złącze USB do podłączania większej liczby przyrządów do jednego komputera
– oprogramowanie do prezentacji graficznej w czasie rzeczywistym orazmożliwość zapisywania wartości i wykresów
– dostępne bogate wyposażenie dodatkowe
– możliwość obsługi sterownika ręcznych pras kolanowych firmy Gechter
– 4 System nadzoru siły nacisku

Kontrola siły nacisku na podstawie zależności pomiędzy siłą i przemieszczeniem albo siłą i czasem w liniowych prasach firmy GECHTER sterowanych oburącz  

Właściwości 

– Komunikacja ze sterownikiem za pomocą złącza równoległego (24 V).
– Zainstalowany Ethernet i Profi bus.
– Przyrząd 2-kanałowy, możliwość rozszerzenia systemu do 8-miu kanałów.
– Ocena przebiegów siły i przemieszczenia według programowalnych kryteriów.
– Możliwość konfi guracji metod oceny. Stały nadzór nad istotnymi funkcjami systemu.
– Pomiar siły rozciągania i nacisku. Pomiar czterokwadrantowy.
– Wizualizacja krzywej siły i przemieszczenia na monitorze.
– Funkcja zabezpieczająca z szybkim odłączaniem instalacji pneumatycznej w przypadku przekroczenia określonych sił.
– 32 zestawy wartości zadanych z 8 oknami oceny każdy, sterowane przez sterownik.
– Wprowadzanie danych w języku niemieckim albo angielskim, wybór z menu.
– Statystyczna ocena wyników pomiarów.
– Programowalne współczynniki wygładzania oraz rysowanie krzywych.
– Ściąganie i aktualizacja z komputera.

Możliwości zastosowań
– Kontrola przebiegów łączenia i zaprasowywania w produkcji seryjnej ze statystyczną kontrolą jakości, w pełni zautomatyzowanych liniach produkcyjnych oraz na pojedynczych stanowiskach pracy.
– Kontrola przebiegu montażu na podstawie obserwacji przemieszczenia albo siły.
– Kontrola przebiegu w czasie sił albo ciśnienia podczas montażu W laboratoriach badawczych:
– Określanie nieznanych przebiegów krzywych, a także ustalanie krzywych zadanych i parametrów do oceny.

Zalety

– wygodna obsługa oraz duża dokładność pomiarów dzięki automatycznej kompensacji czujników wartości pomiarowych.
– Programowanie za pomocą zintegrowanej klawiatury, zabezpieczanej hasłem, albo z komputera.
– Statystyczna ocena wyników pomiarów online.
– Obszerne protokołowanie przez drukarkę.
– Szeregowe złącze do transmisji danych do komputera jakościowego.
– Funkcje samokontroli czujników i sterowników pomiarowych.
– Duża odporność na zakłócenia dzięki separacji optycznej wszystkich wejść/wyjść szeregowych i równoległych.
– Zapewnienie jakości w procesie produkcji.
– 4 różne procedury oceny wyników.
– 32 zestawy parametrów do wyboru.
– Swobodnie programowalny odcinek drogi dla każdego czujnika przemieszczenia.
– Archiwizacja i protokołowanie wartości rzeczywistych za pomocą drukarki albo komputera