Dociski szybkomocujące należą do najważniejszych elementów z punktu widzenia zachowania precyzji w różnych zakładach. Co trzeba o nich wiedzieć?

Hale montażowe, warsztaty rzemieślnicze, spawalnie, stolarnie, linie produkcyjne lub pracownie metaloplastyków… Co łączy te miejsca? Przede wszystkim konieczność zachowania najwyższej precyzji. Jednym z czynników, które w największym stopniu wpływają na dokładność prac jest prawidłowe unieruchomienie montowanych lub obrabianych detali. Stabilność w takich przypadkach zapewniają dociski szybkomocujące, które dzięki odpowiedniej konstrukcji umożliwiają również szybką zmianę położenia i dostosowanie go do specyfiki danego zadania.

Ze względu na zróżnicowanie potrzeb zakładów i rzemieślników, opracowano różne typy docisków. Jak wśród nich dobrać ten, który w danym zakładzie sprawdzi się najlepiej? Podjęcie prawidłowej decyzji wymaga wzięcia pod uwagę różnych czynników – specyfiki konkretnego połączenia, środowiska pracy, wagi i rozmiarów mocowanego detalu oraz tego, jak często docisk będzie otwierany i zamykany. By ułatwić wybór najlepiej dopasowanego modelu, przygotowaliśmy poradnik, w którym omawiamy właściwości poszczególnych typów.

Dociski szybkomocujące – zastosowanie

Dociski szybkomocujące używane są w wielu sektorach. Do najważniejszych ich zastosowań należy na pewno zaliczyć:

• spawalnictwo: precyzyjne i stabilne unieruchomienie detali pozwala na bezbłędne prowadzenie spawów i tym samym zapewnia wysoką jakość gotowych produktów;
• stolarstwo: dociśnięcie obrabianego detalu zapobiega jego przesuwaniu, zwiększając bezpieczeństwo operatora i precyzję działania;
• linie produkcyjne: dociski pozwalają między innymi na łatwą i bezpieczną zmianę formy wtryskowej, znacznie przyspieszając całą operację;
• linie montażowe: znacznie poprawiają wydajność i komfort takich prac jak montowanie poszczególnych elementów, malowanie, klejenie itp.

Dociski szybkomocujące Kukamet

Wybierając dociski szybkomocujące, w pierwszej kolejności warto zwrócić uwagę na to, jaka firma odpowiada za ich produkcję. Marką, która w sektorze przemysłowym i wśród właścicieli warsztatów rzemieślniczych cieszy się dużym uznaniem, jest Kukamet. Produkty Kukamet jakie mamy w naszej ofercie dały się poznać po wysokiej jakości oraz rozwiązaniom zwiększającymi ich wydajność i bezpieczeństwo. Chodzi tu między innymi o system zapobiegający otworzeniu się docisku w wyniku wibracji lub uderzenia, a także specjalne elementy odpowiedzialne za ochronę palców operatora.

Dociski Kukamet produkowane są z użyciem najlepszych materiałów, takich jak stal klas 8.8 i 304, a także wysokogatunkowe tworzywo, wykorzystywane w ramionach dociskowych i rękojeściach, odporne na działanie olejów i wysokich temperatur. W naszym katalogach części maszyn można znaleźć kilka rodzajów docisków, które szczegółowo omawiamy w kolejnych akapitach.

Ręczne dociski szybkomocujące – rodzaje

Podstawowym rodzajem docisków szybkomocujących są modele ręczne. Sprawne działanie zapewnia w ich przypadku mechanizm kolanowy, który kilkakrotnie zwiększa siłę docisku oraz zapewnia stabilność połączenia po zamknięciu dźwigni. Urządzenia tego typu składają się z trzech części:

• ramienia dociskowego zakończonego powłoką z wytrzymałego tworzywa sztucznego, odpowiedzialnego za stabilne unieruchomienie detali;
• korpusu przykręcanego do blatu stołu roboczego;
• rękojeści pokrytej zapewniającym pewny chwyt tworzywem sztucznym.

Dociski ręczne Kukamet występują w poniższych rodzajach:

• pionowe znajdujące zastosowanie przede wszystkim w obróbce CNC;
• poziome do użytku na stołach roboczych;
• suwakowe nadające do mocowania ścianach;
• zaczepowe wykorzystywane przede wszystkim do precyzyjnego transportu połączonych detali;
• płaskie z pętlą lub sprężynowe, zapewniające szybkie i silne zamknięte pokryw, klap itp.;
• zespolone – szczególny rodzaj pras ręcznych, przystosowany do pracy z dużymi obciążeniami.

Najważniejsze parametry modeli obsługiwanych ręcznie to siła docisku (uzależniona od przełożenia w mechanizmie kolankowym) oraz przytrzymania (będąca wynikiem wytrzymałości mechanicznej całego układu w pozycji zamkniętej). Jakość urządzenia zależy przede wszystkim od precyzji wykonania oraz użytych do ich produkcji materiałów. Jeśli chodzi o te drugie, największe znaczenie mają ocynkowana stal węglowa oraz nierdzewna, z których poprzez tłoczenie lub odlewanie wykonuje się elementy konstrukcyjne. Połączenia przegubowe (tuleje i sworznie) produkowane są natomiast ze stali hartowanej, która w połączeniu ze smarowaniem zapewnia ich większą żywotność.

Dociski i chwytaki pneumatyczne Kukamet

Obok docisków ręcznych, w posiadamy też modele obsługiwane za pomocą siłownika pneumatycznego. Dzięki zastosowaniu mechanizmu kolanowego, mają tę samą funkcjonalność, co urządzenia manualne. To rozwiązanie umożliwia też pracę kilku docisków niezależnie od siebie oraz sterowanie nimi z wielu miejsc. Połączenie napędu pneumatycznego i dźwigni kolanowej pozwala zmniejszyć zużycie powietrza, uzyskać duży kąt rozwarcia oraz optymalnie dostosować siłę, co ma duże znaczenie, jeśli docisk ma być często otwierany i zamykany.

Na tle wszystkich typów docisków sterowanych sprężonym powietrzem najbardziej wyróżniają się chwytaki pneumatyczne. Jako napęd, w zależności od danego modelu, stosowane są cylindry lub membrany, zaś sterowanie możliwe jest mechanizmowi zębatkowemu lub haka klinowego, a także układowi nożycowemu bądź szczypcowemu. Chwytaki wykorzystywane są przede wszystkim do ustabilizowania i zabezpieczenia obiektów podczas ich przenoszenia przez roboty lub manipulatory.