Śruby trapezowe i nakrętki trapezowe – do czego są wykorzystywane?

Chcąc przygotować układ przenoszący duże obciążenia w obu kierunkach, konieczne jest zastosowanie elementów, które umożliwią sprawne zamienianie ruchu obrotowego na postępowy. Służą do tego mechanizmy śrubowe wykorzystywane w wyjątkowo wymagających elementach części maszyn jak obrabiarki CNC, podnośniki gwintowe czy przekładnie trapezowe. By całość działała sprawnie, konieczne jest zastosowanie odpowiednich śrub i nakrętek trapezowych, dzięki którym układ będzie w stanie przenieść zadane obciążenie w określonym czasie przy zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa. Sprawdź, z czego wykonywane są śruby i nakrętki trapezowe oraz na co należy zwrócić uwagę podczas doboru tych elementów, by przygotowywany układ mógł działać z pełną sprawnością. Śruby trapezowe – podział i zastosowanie w mechanizmach gwintowych.

Śruby trapezowe i nakrętki trapezowe

Tak jak wszystkie części maszyn, śruby można podzielić na kilka rodzajów różniących się obszarem zastosowań czy materiałem wykonania, jednak kluczowym aspektem jest tutaj rodzaj zastosowanego gwintu. Śruby trapezowe wykorzystywane są powszechnie i można je spotkać nie tylko w skomplikowanych mechanizmach, których zadaniem jest przenoszenie dużych obciążeń, ale również zwykłych warsztatach. Skupmy się jednak na ich specjalistycznym zastosowaniu, ponieważ ich możliwości są naprawdę duże.

Przede wszystkim śruby trapezowe metryczne (symetryczne) są wykorzystywane częściej ze względu na swoją uniwersalność oraz możliwość pracy w obu kierunkach. To duża zaleta, która umożliwia mechanizmowi śrubowemu bycia częścią obrabiarki CNC (przemieszczania stołu roboczego) i z powodzeniem wykorzystuje się w przekładniach trapezowych. Ich samohamowność umożliwia precyzyjne prowadzenie ruchu części maszyn. Oczywiście, do poprawnego działania tej części maszyny wymagane są również nakrętki trapezowe, których wyróżnia się kilka rodzajów.

Przy okazji doboru śrub trapezowych warto pamiętać, że o ile dobrze sprawdzą się jako części maszyn mogących przenosić duże obciążenia, to ich maksymalna prędkość obrotowa, w jakiej mogą pracować, nie powinna przekraczać 300 obr/min. Te części maszyn mogą być wykonywane ze stali niskowęglowej CK15, stali węglowej konstrukcyjnej C45 lub stali nierdzewnej, która nadaje się do stosowania w trudnych warunkach środowiskowych (fabryki, przetwórnie, chłodnie).

Nakrętki trapezowe – o czym pamiętać przy ich doborze?

Drugim istotnym elementem mechanizmu śrubowego jest nakrętka trapezowa, która podobnie jak śruby trapezowe, dostępne są z lewym bądź prawym gwintem. W zależności od charakteru mechanizmu czy urządzenia nakrętki trapezowe dzieli się na kilka rodzajów:

nakrętki trapezowe cylindryczne (stal automatowa lub brąz) świetnie nadają się do przenoszenia dużych obciążeń, jednak ich zastosowanie ograniczone jest do napędów o małych i średnich prędkościach;
nakrętki trapezowe z kołnierzem (brąz) będą natomiast dobrym uzupełnieniem urządzeń pracujących przez cały czas;
nakrętki trapezowe sześciokątne (stal) powszechnie stosuje się w układach z możliwością zmiany pozycji w napędach ręcznych, ale dobrze nadają się również do mocowania lub zaciskania.

Przy okazji doboru odpowiednich nakrętek trapezowych warto jest również zwrócić uwagę na środowisko, w jakich będą one pracować. Części maszyny pracujące pod naprawdę dużym obciążeniem wymagają regularnego smarowania, dlatego w takich sytuacjach dobrze jest zdecydować się nakrętki trapezowe wykonane z brązu, które mają doskonałe właściwości ślizgowe.

Każdy, kto potrzebuje kupić koła zębate, wie, jak ważnym elementem wielu układów są koła. Bez nich nie ma mowy o funkcjonowaniu przekładni zębatych czy sprzęgła. Przed zakupami warto jednak dowiedzieć się kilku istotnych kwestii związanych z kołami zębatymi.

Zakupu kół zębatych nie można porównać do prostego wyboru gwoździ, gdzie liczy się jedynie rozmiar. Na wybór właściwego koła zębatego składa się kilka czynników, które należy znać, zanim rozpoczniemy zakupy. Podpowiadamy, na co zwrócić szczególną uwagę.

Podstawowe reguły doboru kół zębatych

W doborze kół zębatych najważniejszym aspektem jest precyzja. Dlatego dobrze jest wiedzieć dokładnie, jak zbudowane jest takie koło. Składa się z trzech elementów: z zębatego wieńca, piasty oraz łącznika. Ostatni z wymienionych nie zawsze musi pojawić się w budowie koła zębatego. Zdecydowanie rzadziej występuje w modelach o mniejszej średnicy, a także z małą liczbą zębów. Nazywa się je zębnikami. Nacięcie w takim kole występuje bezpośrednio na wale i tworzy z nim spójną konstrukcję.

Rodzaje kół zębatych

Koła zębate można podzielić ze względu na poszczególne parametry, np. liczbę zębów. Najbardziej powszechne są jednak dwa podstawowe podziały typów kół zębatych.

Ze względu na rodzaj zębów:

koła zębate o zębach prostych,
koła zębate o zębach kośnych,
koła zębate o zębach skośnych – daszkowych,
koła zębate o zębach łukowych.

Ze względu na kształt koła zębatego:

koła zębate walcowe,
koła zębate stożkowe.

Wybierając koła zębate, trzeba mieć na uwadze najdrobniejsze szczegóły. Takim jest np. rodzaj uzębienia. Koła walcowe oraz stożkowe dostępne są w wariantach z uzębieniem zewnętrznym albo wewnętrznym. Prowadzi to do kolejnego podziału. Ze względu na kształt wieńca koła wspomniane wcześniej typy można podzielić jeszcze na:

Koła walcowe:

o zębach prostych,
o zębach skośnych,
o zębach daszkowych,
o zębach łukowych.

Koła stożkowe:

o zębach prostych,
o zębach skośnych,
o zębach łukowych.

Ponadto warto wspomnieć o konkretnych rodzajach, które mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, jak np. koła zębate pasowe. Używa się ich jako elementy budowy maszyn, systemów transportowych, w przemyśle ciężkim oraz lekkim. Koła zębate pasowe dostępne są w dwóch wariantach: o podziałce calowej (XL, L, H, XH), a także o podziałce metrycznej (T, AT i HTD). Dalszy podział może dotyczyć różnych sposobów wykonania. Jak widać na tym przykładzie, różnorodność kół zębatych jest spora, dlatego przygotowując się do zakupu, należy możliwie jak najszczegółowiej sprawdzić, jaki dokładnie typ koła jest potrzebny.

Materiały kół zębatych

Koła zębate często stanowią element konstrukcji maszyn produkcyjnych, które pracują przez długi czas z bardzo wysoką intensywnością. Z tego powodu do ich produkcji wykorzystuje się solidne materiały. Przez cały czas koło musi pracować z dużą precyzją, dlatego nie można dopuścić do sytuacji, w której dochodzi do wyłamania bądź wykruszenia zęba. Do produkcji kół zębatych wykorzystuje się takie materiały jak:

stale węglowe zwykłej jakości,
stale węglowe wyższej jakości,
stale stopowe,
żeliwa,
tworzywo sztuczne.

Właściwa twardość uzyskiwana jest dopiero podczas obróbki termicznej oraz chemicznej. Znacznie rośnie wtedy zdolność do przenoszenia naprężeń w styku zazębienia. Jak widać, stworzenie wytrzymałego koła zębatego wymaga niemałej wiedzy i specjalnych technik. Dlatego szukając koła do wymiany, warto zwrócić się do fachowców, którzy pomogą dobrać optymalny produkt. Skontaktuj się z nami poprzez specjalny formularz, a nasi specjaliści doradzą ci najlepsze rozwiązanie.